不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結

使用三步鏡面拋bai光方法，三步鏡面拋光是拋光電du動(dòng)工具按順序配合使用復合zhi百葉盤(pán)、合dao成磨光盤(pán)、羊毛條拋光盤(pán)等三種拋光材料進(jìn)行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤(pán)、合成磨光盤(pán)，表面拋光工序為羊毛條拋光盤(pán)。

**步：復合百葉盤(pán)

復合百葉盤(pán)的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實(shí)現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光盤(pán)

高濃縮磨料在堅固的無(wú)紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實(shí)現細磨，為拋光做準備。

第三步：羊毛條拋光盤(pán)

羊毛條盤(pán)具有良好的柔性并容易加速空氣流動(dòng)冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實(shí)現光亮似鏡的金屬表面加工過(guò)程的最后一道程序。

擴展資料

一、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其**優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以?huà)伖庑螤顝碗s的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長(cháng)零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專(zhuān)利以來(lái)，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實(shí)際應用時(shí)仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類(lèi)型。

化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過(guò)程，使反應朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對溶液濃度起調節作用，便于反應產(chǎn)物的擴散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽(yáng)極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽(yáng)極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程，在整個(gè)陽(yáng)極電解拋光過(guò)程中，不銹鋼制品表面同時(shí)進(jìn)行著(zhù)兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀(guān)凹凸處厚度是不相同的，并使陽(yáng)極微觀(guān)表面電流呈不均勻分布。

微觀(guān)凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀(guān)凸起處優(yōu)先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。

由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽(yáng)極表面同時(shí)進(jìn)行著(zhù)兩個(gè)相反的過(guò)程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀(guān)，滿(mǎn)足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。